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產(chǎn)品介紹

DS-循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)

水處理

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DS-循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)

太極環(huán)保在總結(jié)了各類脫硫技術(shù)所存在弊端的基礎(chǔ)上，于2001年成功研制出二氧化硫煙氣治理技術(shù)及其核心設(shè)備DS—多相反應(yīng)器，并利用工業(yè)固廢作為吸收劑進(jìn)行再利用，形成DS—循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)。吸收劑多樣化，可用鋼渣、赤泥、白泥、粉煤灰、電石渣等多種工業(yè)固廢。

DS-循環(huán)經(jīng)濟(jì)示意圖

太極公司獨(dú)創(chuàng)的DS—循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)由四大核心技術(shù)組成：

一、核心設(shè)備DS—多相反應(yīng)器：

高分子材料制作——徹底解決腐蝕問題；

無噴嘴結(jié)構(gòu)——徹底解決堵塞問題；

煙塔分離U型設(shè)計(jì)——超微排放，徹底解決煙囪雨，防止重復(fù)投資。

二、脫硫脫硝一體化；

三、采用鋼渣、赤泥、白泥、粉煤灰、電石渣等固廢作為脫硫劑替代石灰（石）；

四、脫硫脫硝副產(chǎn)物綜合利用，作為土壤改良劑用于鹽堿地改造或作為水泥原料。

DS-多相反應(yīng)器結(jié)構(gòu)

1、上部為煙氣進(jìn)口，配有循環(huán)吸收漿液的進(jìn)口管。

2、中部為反應(yīng)單元。在此主要進(jìn)行“氣—液”反應(yīng)。煙氣通過反應(yīng)單元與漿液充

分接觸，脫除SO₂。

3、下部為氣液分離區(qū)和氧化漿液區(qū)。氣體和液體在此充分接觸，進(jìn)一步脫除煙氣

中的有害物質(zhì)后，氣液分離達(dá)到清潔排放要求，吸收漿液在氧化槽內(nèi)進(jìn)行充分氧化。

DS—多相反應(yīng)器特點(diǎn)

1、氣液順流——解決煙囪雨。傳統(tǒng)吸收塔氣液逆流，煙塔合一，除霧器與噴淋層距離過小，造成煙氣攜帶漿液過多，形成煙囪雨。DS—多相反應(yīng)器煙塔分離，采用“U型”設(shè)計(jì)，多相反應(yīng)器與除霧器分別獨(dú)立設(shè)置，徹底解決了煙囪雨現(xiàn)象。

2、高分子材料塔體——解決腐蝕問題。傳統(tǒng)吸收塔采用碳鋼襯鱗片防腐，鱗片使用壽命一般為1～3年，需要定期防腐維護(hù)。 DS—多相反應(yīng)器塔體采用高分子材料，使用壽命15～30年，無須防腐，極大的提高了脫硫系統(tǒng)的同步投運(yùn)率，并節(jié)省費(fèi)用。

3、無噴嘴——解決堵塞。傳統(tǒng)吸收塔用噴嘴將吸收劑漿液強(qiáng)制霧化，長期使用造成噴嘴、管路的結(jié)垢堵塞。多相反應(yīng)器采用大通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，徹底解決結(jié)垢堵塞問題，有效降低循環(huán)泵揚(yáng)程，節(jié)省電耗，并確保FGD高效、穩(wěn)定運(yùn)營，幾乎不產(chǎn)生由此造成的維修費(fèi)。

4、高效脫硫——節(jié)省成本。傳統(tǒng)吸收塔氣液接觸時間短。多相反應(yīng)器氣液接觸時間是傳統(tǒng)吸收塔的2倍以上，有效的降低了液氣比1/3以上。

5、模塊化設(shè)計(jì)生產(chǎn)——縮短工期。傳統(tǒng)吸收塔在現(xiàn)場制作安裝，精度以及施工工期方面受外界環(huán)境影響大。DS—多相反應(yīng)器采用工廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，現(xiàn)場積木式安裝，縮短工期80%以上。

模塊化生產(chǎn) 積木式安裝高分子產(chǎn)品模塊

DS多相反應(yīng)器與普通噴淋塔對比

1、參數(shù)定型：220T/h循環(huán)流化床鍋爐為例

鍋爐負(fù)荷（T/h）	220
鍋爐數(shù)量	1臺
鍋爐原始排塵濃度（mg/Nm³）	30000
電除塵后煙塵濃度（mg/Nm³）	＜400
鍋爐耗煤量（T/h）	32
煤低發(fā)熱值（大卡/kg）	≥4200
鍋爐排煙氣量（m³/h.臺）	40萬
鍋爐排煙溫度（℃）	150-160
煤全硫分含量（%）	≤1.3%
SO₂達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm³）	＜50
鍋爐運(yùn)行時間夏季，3680h（1#—3#爐）冬季，4320 h（1#—6#爐）

2、性能對比

性能參數(shù)	噴淋塔	DS—多相反應(yīng)器
塔徑	6.5m	6.5m
吸收段長度	8m	15m(3×5m)
氣速	3.4m/s	3.4 m/s
噴淋層數(shù)/塔節(jié)數(shù)	4	3
反應(yīng)時間	4×0.7S 加權(quán)：1.4S	4.4—5.3 S
液氣比	15 l/m³	6—10 l/m³
水泵參數(shù)	4×1500 m³/h H=20m	2×1200 m³/h H=24m
水泵參數(shù)	功率4×110KW=440KW	功率2×110KW=220KW

傳統(tǒng)脫硫工藝一般采用石灰、石灰石、氧化鎂等資源作為吸收劑，不但加重企業(yè)脫硫成本而且造成資源的浪費(fèi)，并形成二次污染。

DS—循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)因地制宜選擇SO₂吸收劑，以廢治廢

★ 冶金行業(yè)的鋼渣、高爐水渣、鼓風(fēng)爐渣等冶金渣

★ 電廠粉煤灰

★ 白泥、赤泥、電石渣、氧化鋅等

太極|環(huán)保|脫硫|脫銷

鋼渣白泥

太極|環(huán)保|脫硫|脫銷

赤泥電石渣

吸收一噸二氧化硫的脫硫劑數(shù)量及成本

脫硫方法	鋼渣法（CaO 50%）	氧化鎂法(MgO 85%)	石灰石膏法(CaO 80%)
脫硫劑單價	利用自有廢鋼渣	800元/噸	600元/噸
吸收1噸SO₂用量	2.5噸	0.735噸	1.14噸
脫硫劑成本元/噸（SO₂）	100	588	684
脫硫副產(chǎn)物	作水泥原料及鹽堿地改良劑	排入污水處理系統(tǒng)	脫硫石膏堆積或作水泥調(diào)凝劑

DS-循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)脫硫副產(chǎn)物：變廢為寶,可加工成土壤改良劑，用于鹽堿地改造，也可作為水泥調(diào)凝劑和生料配料劑。

按年處理100萬噸二氧化硫計(jì)算，可消化約300萬噸鋼渣，節(jié)約240萬噸石灰石，減少二氧化碳排放約100萬噸，為企業(yè)節(jié)省成本約5億元，產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)物可為水泥行業(yè)提供約350萬噸原料，也可以用于改造約10萬畝鹽堿地。

鋼渣法脫硫脫硝一體化

DS-循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)中鋼渣法脫硫脫硝技術(shù)是目前唯一運(yùn)用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)及鍋爐的低溫脫硝技術(shù)（80~150℃）。在脫除SO₂的過程中，由于鋼渣含有豐富的催化和氧化的成分，可以同步脫硝。

鋼渣成分表（%）

廠家	CaO	MgO	SiO₂	Al₂O₃	FeO	Fe₂O₃	MnO	P₂O₅	f-CaO
鞍鋼	40～49	4～7	13～17	1～3	11～22	4～10	5～6	1～1.4	2～9.5
寶鋼	45～50	4～5	10～11	1～4	10～18	7～10	0.5～2.5	3～5	5～11
包鋼	45～51	5～12	8～10	0.6～1	5～20	5～10	1.5～2.5	2～3	4～10
邯鋼	42～54	3～8	12～20	2～6	4～18	2.5～13	1～2	0.2～1.3	2～10

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